+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
uaМова

Інтегроване обладнання для очищення води JMFILTEC має вбудовану високочисту керамічну мембрану SiC, має хорошу продуктивність, економить простір і може бути налаштовано.

Профіль компанії

 

 

JMFILTEC — це національне високотехнологічне підприємство, яке займається дослідженнями, розробкою та виробництвом високоякісних мембран із чистого карбіду кремнію з повними правами інтелектуальної власності. Патент на винахід мембрани з чистого карбіду кремнію було подано в 2013 році та дозволено в 2016 році.

 

Головна 12345 Остання сторінка
Чому обирають США
 

Наша фабрика

JMFILTEC — це національне високотехнологічне підприємство, яке займається дослідженнями, розробкою та виробництвом високоякісних мембран із чистого карбіду кремнію з повними правами інтелектуальної власності. Патент на винахід мембрани з чистого карбіду кремнію було подано в 2013 році та дозволено в 2016 році.

R&D

Будучи спільним підприємством, яке надає пріоритет просуванню технології нанесення мембран з карбіду кремнію в Китаї, JMFILTEC не лише створив науково-дослідний центр для підготовки та нанесення мембран з карбіду кремнію, але також володіє сучасним виробничим обладнанням для підготовки вуглецевих композитних матеріалів при надвисокій температурі в Східний Китай. Ми також співпрацюємо з такими університетами, як Шанхайський науково-дослідний інститут кремнію Китайської академії наук і Чжецзянський університет, щоб надавати послуги з розробки мембранних матеріалів і технологій застосування.

Додатки

Продукція нашої компанії була успішно застосована для очищення питної води за високими стандартами, попередньої обробки опріснення морської води, розділення та відновлення спеціальних матеріалів, глибокої обробки та повторного використання каналізаційних і стічних вод та інших сценаріїв застосування.

Наш сервіс

Завдяки високому потоку, високій стійкості до корозії, легкому очищенню та тривалому терміну служби ми отримали визнання клієнтів і ринку.

 

Що таке обладнання для тестування трубчастої мембрани

 

 

Обладнання для випробувань трубчастих мембран можна застосовувати як до неорганічних керамічних мембран, так і до пристроїв для надлишкової інтеграції трубчастих мембран з органічних мембран, головним чином для ультрафільтрації та мікрофільтрації. Він може широко використовуватися в області поділу рідин, таких як фільтрація та видалення домішок екстрактів китайських трав, фільтрація ферментаційних рідин, фільтрація та освітлення рідин із високим вмістом завислих речовин, концентрація металевих нанопорошків та очищення стічних вод.

 

Переваги обладнання для тестування трубчастої мембрани

 

Модульна конструкція

Невелике випробувальне обладнання зазвичай використовує модульну конструкцію, яка легко замінює керамічні трубчасті мембрани з різною точністю та діаметром каналу відповідно до експериментальних вимог.

Висока гнучкість

Завдяки невеликому масштабу невелике випробувальне обладнання може легко регулювати різні експериментальні умови, такі як робочий тиск, водозабір, температура тощо, щоб вивчити вплив цих параметрів на ефект фільтрації.

Простий в експлуатації

Невелике тестове обладнання зазвичай оснащене простим інтерфейсом роботи та системою керування, щоб експериментатор міг легко запускати, зупиняти та регулювати параметри обладнання.

Невелика площа

У порівнянні з керамічним мембранним фільтраційним обладнанням промислового масштабу, мале випробувальне обладнання має невеликий розмір і невелику площу, що підходить для використання в лабораторних умовах.

Низька вартість

Вартість придбання та експлуатації невеликого тестового обладнання відносно низька, що підходить для попередньої розробки процесу та аналізу витрат і вигод.

Легко чистити та обслуговувати

Невелике випробувальне обладнання зазвичай розроблено зі зручним інтерфейсом для чищення та обслуговування, за допомогою якого персонал лабораторії легко очищає та обслуговує мембрану, щоб продовжити термін служби мембрани.

Збір та аналіз даних

Невелике випробувальне обладнання може бути оснащене системою збору даних, яка може записувати ключові параметри процесу фільтрації, такі як потік, тиск і температура, для полегшення подальшого аналізу даних та оптимізації процесу.

Сильна адаптивність

Невелике випробувальне обладнання може адаптуватися до різноманітних рідин і розчинених речовин для вивчення властивостей фільтра та селективності керамічних мембран за різних умов.

Безпека

Невелике випробувальне обладнання зазвичай оснащене засобами безпеки, такими як кнопка аварійної зупинки, щоб забезпечити безпеку експерименту.

 

Характеристики обладнання для випробування трубчастої мембрани
 

1. Компонент живлення під тиском використовує багатоступінчастий відцентровий насос з нержавіючої сталі з низьким рівнем шуму, стабільним тиском і надійною роботою, а також функцію контролю перетворення частоти, тиск і потік можна вільно регулювати.


2. Вся машина компактна за структурою, красива на вигляд і проста в експлуатації; основна машина виготовлена ​​з матеріалу з нержавіючої сталі та оснащена 12--літровим резервуаром із нержавіючої сталі та теплообмінним пристроєм сорочки.


3. Трубопровід системи подачі та повернення використовує стійкий до тиску плетений шланг, а трубопровід діалізу використовує силіконовий шланг, який зручно підключати; Основна машина використовує трубопроводи та фітинги санітарного класу з нержавіючої сталі, які є надійними у з’єднанні, стійкими до тиску та зручними в обслуговуванні.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. Система використовує контроль перетворення частоти, щоб точно контролювати швидкість потоку, зменшити споживання енергії та уникнути впливу гідроудару на мембранний модуль. Конструкція трубопроводу використовує режим внутрішньої циркуляції, повністю імітує індустріалізовану систему та може отримати експериментальні дані, які відносно близькі до індустріалізації.


5. Ця система підходить для керамічних мембранних ядер із розміром моделі Φ30*500 і трубчастих мембранних ядер із розміром моделі Φ30*500, охоплюючи вимоги до розділення від молекулярної маси 5000 Дальтон до розміру пор фільтра 800 нм.
Технічні параметри:
Модель продукту: CeraMem-0100
Ділянка мембрани (m2): 0.12
Потужність / потужність (В / кВт): 220 В / 1,5 кВт
Мінімальний циркуляційний об’єм (л): 1.0
Тиск фільтрації системи (бар): менше або дорівнює 6.0
Застосовна температура фільтрації (градус): 5-85 градус C (керамічна мембрана)
5-50 градус C (трубчаста мембрана)
Ємність фільтрації (л/год): 5~30
Розмір хоста (см): 54 × 34 × 47

 

Навіщо потрібні малий і пілотний тест?

 

 

У той час як для багатьох застосувань може використовуватися більш-менш стандартна система фільтрації, в інших ситуаціях може знадобитися спеціальне рішення з широким тестуванням процесу на місці. Очікується, що спеціалісти з мембран мають досвід і власний досвід, щоб надати рішення для проблем фільтрації в різноманітних галузях промисловості та працювати з потенційними клієнтами над розробкою та оптимізацією рішення мембранної фільтрації.

 

Перш ніж залучити фахівця до визначення правильної мембранної системи для застосування, важливо зробити деякі попередні оцінки, щоб побачити, чи може встановлення фільтрувальної установки бути життєздатною пропозицією. Відповідно, необхідно визначити деякі критерії проектування, наприклад:
Необхідна потужність фільтрувальної установки.
Характер і бажаний склад «пермеату» (рідкої фракції, що проходить через мембрану) і «ретентату» (концентрованої фракції, що утримується мембраною).
Чи використовуватиметься система на пакетній чи безперервній основі?
Як довго можна відключати завод для очищення?
Які основні критерії оцінки успіху?

 

Як правило, коротке пілотне випробування на місці або в лабораторії постачальника з використанням зразка технологічного потоку допоможе звузити вибір мембран.

 

Далі на місці заводу встановлюється випробувальний стенд або дослідна установка. Це дозволить перевірити ефективність обраної мембранної системи в більшому масштабі, використовуючи до 15 м2(160 футів2) загальної площі мембрани та генерувати дані, корисні для розробки остаточних параметрів конструкції. Ці початкові випробування зазвичай тривають 2-3 тижнів, але можуть тривати довше, якщо склад або об’єм потоку відходів з часом змінюється. Добре продумана процедура тестування згодом заощадить час і зусилля.

 

За допомогою випробувальної установки інженери можуть проводити реалістичні вимірювання, включаючи ступінь забруднення мембрани, швидкість проникнення («потік»), падіння тиску, рівні утримування при збільшенні концентрації, ефективність режиму очищення та якість кінцевий продукт.

 

На основі цих даних розробляється остаточний проект системи. У випадках, коли стандартна мембрана не підходить для відповідного застосування, може знадобитися нова конфігурація мембранної системи. Також на цій пілотній стадії інженери можуть оцінити ймовірний термін служби мембрани, і це можна взяти до уваги при розгляді загальних витрат на термін служби системи.

 

Спеціалізується на проектуванні та виробництві легко інтегрованих мембранних фільтраційних установок, які можуть варіюватися від простих систем з ручним керуванням до повністю автоматичної роботи з мінімальною підтримкою оператора. Цей досвід у виборі найбільш підходящої мембрани для конкретного застосування разом із досвідом роботи з багатьма клієнтськими проектами означає, що PCI може надати хімічним переробникам економічно ефективні рішення для мінімізації використання води та витрат на утилізацію відходів.

 

Як використовувати обладнання для тестування мембран
 

Промийте перед експериментом
Налийте чисту воду в мембранний резервуар, занурте мембрану, одночасно натисніть ESC+, перемкніться в ручне ВИМКНЕННЯ.
У ручному режимі, потім натисніть ESC+↑ одночасно, подайте воду (насос вперед) і почніть подавати воду. Після промивання протягом 1 хвилини одночасно натисніть ESC+-, щоб зупинити обладнання. Після промивання злийте мембранний бачок.

 

Провести експеримент

Введіть рідину, яку потрібно відфільтрувати, у басейн мембрани та занурте мембрану.
Натисніть ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Натисніть ESC, виберіть «Програма», виберіть «Налаштування параметрів», встановіть необхідні параметри для часу виробництва води та часу зворотного промивання та поверніться до початкової витрати води.
Одночасно натисніть ESC+↑, щоб отримати воду (насос обертається вперед). Він починає автоматично виробляти воду. Після досягнення встановленого часу виробництва води автоматично виконується зворотне промивання. Після завершення зворотної промивки новий цикл виробництва води та зворотної промивки розпочнеться знову.

Спостерігайте, чи підвищується робочий тиск мембрани або зменшується швидкість потоку з часом, і ведіть записи.

Після завершення збирання або фільтрації матеріалу вимкніть насос для матеріалу та одночасно натисніть ESC+-, щоб зупинити обладнання.

Після експерименту діафрагму слід негайно очистити (особливо, коли в'язкість матеріалу висока) або промити чистою водою, а обладнання слід промити.

 

Що таке комплексне обладнання для питної води

 

 

Інтегроване обладнання для очищення води — це інтегрований процес очищення води, який поєднує змішування, флокуляцію, освітлення, скидання осаду з циркуляційним зворотним холодильником, фільтрацію та зворотне промивання. Він має такі переваги, як низькі інвестиції, компактна структура, високий ступінь автоматизації, проста експлуатація та обслуговування, а також хороша якість стоків.

 

Процес фільтрації очищення води за допомогою керамічної мембрани
 

Чиста вода є дефіцитним ресурсом, і керамічні мембрани є життєво важливими для вирішення цієї величезної глобальної проблеми. Мембрани складають технологію фільтрації рідини, яка активно використовується в промислових середовищах, оскільки керамічні мембрани забезпечують високоякісну та довговічну фільтрацію рідини. Живильна вода потрапляє в керамічні мембрани, а вихід відокремлюється, пермеат і концентрат.

Фільтрація води

У фільтрації води ми працюємо в двох різних діапазонах фільтрації, які позначаються як мікрофільтрація (MF), ультрафільтрація (UF), нанофільтрація (NF) і зворотний осмос (RO), де остання є найкращою.


Мікрофільтрація (MF) і ультрафільтрація (UF) відомі як мембранна фільтрація низького тиску. MF та UF – це процеси фільтрації, у яких забруднені потоки відходів проходять через мембрану, яка утримує зважені тверді речовини, включаючи колоїди та віруси. Ці частинки більші за розмір пор мембрани, що призводить до фільтрованої та очищеної рідини.


Розмір частинок, які утримує мембрана, визначається розміром пор мембрани ({{0}}.1 мікрон до 0.01 мікрона для ультрафільтрації та більше 0,1 мікрона для мікрофільтрації).


Нанофільтрація передбачає потенційне відділення солей і, таким чином, тісно пов’язана зі зворотним осмосом. Розмір пор мембрани визначає діапазон фільтрації мембрани. Проте мембрани нанофільтрації та зворотного осмосу чутливі. Тому мікрофільтрацію або ультрафільтрацію часто рекомендують перед нанофільтрацією або зворотним осмосом, щоб спочатку впоратися з розділенням більших об’єктів. Це захистить насос, зменшить забруднення та забезпечить довший час роботи.

Процес фільтрації

Для фільтрації промислових рідин живильна вода, тобто рідина, що підлягає фільтрації, надходить у керамічні мембрани.


Живильний насос запускає процес фільтрації, створюючи тиск, змушуючи живильну воду рухатися через мембрани. Пермеат почне рухатися крізь структуру мембрани як відфільтрована рідина. По-перше, пермеат буде рухатися через шар мембрани з карбіду кремнію. По-друге, пермеат буде рухатися крізь структуру підкладки мембрани, через яку легше пройти, оскільки цей шар складається з більших зерен карбіду кремнію, ніж структура мембрани. Пермеат потрапляє в резервуар для пермеата, готовий до подальшого використання.


При цьому концентрат, який є концентрованою живильною водою, направляється на подальшу переробку. Оскільки це концентрована живильна вода, вона набагато брудніша, ніж сама живильна вода. Тепер пермеат і концентрат готові для подальшої обробки, повторного використання або переробки. Відфільтрований пермеат можна використовувати повторно. Концентрат можна використовувати повторно, оскільки він може містити важливі невикористані ресурси, які можуть бути цінними активами в інших виробничих процесах.


Через вищезазначене систему фільтрації води можна вважати тісно пов’язаною системою, де всі частини відіграють значну роль у фільтрації води. Живильний насос ініціює фільтрацію, але фільтрація відбувається всередині керамічних мембран.

 

Очищення керамічної плоскої листової мембрани після очищення масляної води

 

Як правило, трансмембранну різницю тиску (TMP) вимірюють, щоб визначити, чи забруднена діафрагма. Причин підвищення ТМП може бути дві:

 

1) По ходу реакції фільтрат в головному реакційному резервуарі безперервно концентрується, і його концентрація поступово збільшується, так що різниця тиску між внутрішньою та зовнішньою поверхнями мембрани поступово збільшується, а це означає, що TMP збільшується. Але в цей час діафрагма ще не забруднена, і діафрагма все ще має певний ступінь проникності;

 

2) Після того, як реакція фільтрації досягне певного рівня, забруднення у фільтраті викликають блокування мембрани. У цей час мембрана забруднена і її необхідно очистити.

 

Щоб усунути можливість збільшення TMP, спричиненого збільшенням концентрації концентрованого розчину, мембранний потік підтримується незмінним, коли TMP змінюється від нормального робочого 0-30Kpa до понад 60 Kpa, це вважається, що мембрана забруднена і її необхідно зняти для очищення.

 

Оскільки рН сирої води становить від 7,2 до 8.0, іони металів в іонному стані постійно контактують з киснем протягом усього процесу очищення та окислюються до оксидів або гідроксидів. А після фільтраційної обробки керамічною мембраною невелика кількість твердих оксидів і живильної рідини в сирій воді постійно концентрується з утворенням нових оксидів, які прилипають до поверхні мембрани або прилипають до частинок, спочатку прикріплених до поверхні води. мембрани, викликаючи забруднення мембрани. Однак вміст металевих елементів у забруднюючих речовинах мембрани відносно невеликий, і хоча сиру воду очищають за допомогою таких процесів, як резервуари для знежирення та флотаційні машини, вона все ще містить велику кількість маслянистих речовин. Маслянисті речовини є більш в’язкими і легше прилипають до поверхні діафрагми, що є основною причиною закупорки діафрагми та зменшення потоку мембрани. У процесі керамічної плоскої мембрани жирних стічних вод основними забруднювачами є нафтові забруднювачі. У кислих умовах олії та жири піддаються реакції гідролізу, а утворені карбонові кислоти, спирти та інші маломолекулярні органічні речовини можуть бути відокремлені від поверхні мембрани, що призводить до відновлення потоку через мембрану.

 

Вибір методів очищення керамічних мембран
Як правило, онлайн-хімічне очищення використовується для очищення плоскої мембрани. Цикл очищення залежить від забруднення мембрани.
Приготування миючого засобу
A. Лужний лосьйон: приготуйте змішаний водний розчин {{0}} мг/л гіпохлориту натрію та 1000 мг/л гідроксиду натрію або 0,5% розчин гіпохлориту натрію окремо (концентрація розчину гіпохлориту натрію однакова кількість хлору (особливо при використанні як дезінфікуючий засіб) як окислювальна здатність сполук хлору:)

 

B. Розчин для травлення: приготуйте розчин щавлевої кислоти 1000 мг/л. При прибиранні на місці кількість миючого розчину така ж, як і вище.

 

Відповідно до фактичних вимог проекту, можна застосувати два методи хімічного очищення на місці. Перший спосіб - гравітаційне впорскування, очисний бак знаходиться над рівнем рідини мембранного бака (система очищення знаходиться на мембранному баку); Другий спосіб - це насосно-підйомна ін'єкція, і бак для очищення знаходиться нижче рівня рідини мембранного бака (система очищення знаходиться на землі або нижче рівня рідини).

 

Якщо хімічне очищення на місці не може вирішити проблему, необхідно зняти мембранний елемент з модуля та протерти поверхню мембрани щіткою або водяним пістолетом низького тиску. Це взагалі рідко.

 

Менший вміст металевих елементів у забрудненнях на поверхні керамічної діафрагми свідчить про те, що оксиди та гідроксиди металів не є основною причиною забруднення керамічної діафрагми. Масла та інші органічні речовини є основною причиною блокування мембрани та зниження потоку через мембрану.

 

Використання фізичних методів, таких як гідравлічне миття та чищення щітками для обробки забрудненої керамічної мембрани, може очистити лише забруднення великого розміру, що прилипли до поверхні керамічної мембрани. Ефект відновлення мембранного потоку все ще не відповідає вимогам, і для подальшого очищення потрібна хімічна очистка.

 

Після фактичної перевірки для керамічних мембран, забруднених після очищення масляних стічних вод, кислотні миючі рідини мають кращий очисний ефект, ніж лужні та сильні очисні рідини з окислювачем.

 

Застосування в обробці води
 

Очищення питної води

Керамічні мембрани набули популярності на міських водоочисних спорудах для виробництва високоякісної питної води. Їхня здатність видаляти хвороботворні мікроорганізми, каламутність і органічні забруднення забезпечує безпечну та питну воду.

Очищення промислових стічних вод

Промисловість створює різноманітні потоки стічних вод, навантажених токсичними хімікатами, важкими металами та іншими шкідливими речовинами. Керамічні мембрани пропонують міцні та надійні рішення для очищення промислових стоків, забезпечуючи дотримання суворих екологічних норм.

Опріснення

Оскільки ресурси прісної води скорочуються, опріснення стало критичним рішенням для прибережних і посушливих регіонів. Керамічні мембрани відіграють важливу роль у попередній обробці морської води та збільшенні терміну служби зворотньоосмотичних мембран шляхом видалення зважених частинок, бактерій та інших домішок.

Промисловість харчових продуктів і напоїв

Харчова промисловість і виробництво напоїв потребують високочистої води для різних процесів. Керамічні мембрани забезпечують видалення мікроорганізмів і частинок, зберігаючи якість і безпеку продукції.

Фармацевтика та біотехнологія

Ці галузі вимагають суворих стандартів якості води для виробничих процесів. Керамічні мембрани забезпечують стерильну фільтрацію, видаляючи бактерії, віруси та ендотоксини з технологічної води.

Оздоровлення навколишнього середовища

В операціях з очищення навколишнього середовища керамічні мембрани використовуються для очищення забруднених ґрунтових, річкових вод і промислових об’єктів, забезпечуючи ефективні рішення для відновлення забруднених екосистем.

 

FAQ

 

З: Що таке мембранна очистка води?

Відповідь: Мембрани використовуються для очищення води, щоб відокремлювати забруднення від води на основі таких властивостей, як розмір або заряд. Загальні мембранні процеси включають мікрофільтрацію, ультрафільтрацію, нанофільтрацію, зворотний осмос та електродіаліз.

З: Який сенс лікування мембраною?

В: Мембранна фільтрація — це процес, у якому використовується селективний бар’єр, який називається мембраною, для розділення біомолекул і частинок залежно від їх розміру, дозволяючи меншим молекулам проходити крізь них, утримуючи більші.

Питання: Скільки типів мембран існує для очищення води?

A: У процесах очищення води використовуються кілька типів мембран. Вони включають мембрани для мікрофільтрації (MF), ультрафільтрації (UF), зворотнього осмосу (RO) і нанофільтрації (NF). Мембрани MF мають найбільший розмір пор і зазвичай відкидають великі частинки та різні мікроорганізми.

З: Які переваги та недоліки мембранного процесу?

A: Мембранна технологія є ефективним методом обробки PIW, що забезпечує високу ефективність розділення, обмежене додавання хімікатів і компактну обробку. Його основні недоліки включають помірне або високе споживання енергії та концентрований водний ретентат, який необхідно утилізувати.

Q: Який мембранний матеріал для очищення води?

A: Мембрани виготовляються з полімерних мембран, кераміки та інших матеріалів. Такі як блок-полімери, оксид алюмінію, графен, SiC, Al2O3і т.д.

Q: Як ви очищаєте мембрани для очищення води?

A: Під час процесу хімічного очищення мембрани просочуються розчином хлорного відбілювача, соляної кислоти або перекису водню. Спочатку розчин вбирається в мембрани протягом кількох хвилин, а потім застосовується промивка вперед або назад, що призводить до змивання забруднень.

З: Який найпоширеніший мембранний процес очищення стічних вод?

Відповідь: Мембранні процеси, керовані тиском, на сьогоднішній день є найбільш широко застосовуваними мембранними процесами в обробці стічних вод, від попередньої до доочистки стічних вод. Ці процеси покладаються на гідравлічний тиск для досягнення розділення.

З: Чому ми використовуємо мембрану?

A: Мембрани використовуються для полегшення транспортування або відторгнення речовин між середовищами та механічного розділення потоків газу та рідини. У найпростішому випадку фільтрація досягається, коли пори мембрани менші за діаметр небажаної речовини, наприклад шкідливого мікроорганізму.

З: Як працюють мембранні процеси?

A: У мембранних процесах, що керуються тиском, живильна вода проходить через мембрану під дією тиску з боку живильної мембрани. Величина прикладеного тиску відрізняється для різних мембран.

Будучи одним із провідних виробників і постачальників інтегрованого обладнання в Китаї, ми щиро вітаємо вас з оптовою продажем інтегрованого обладнання на замовлення на нашому заводі. Щоб отримати більше дешевих продуктів, зв’яжіться з нами зараз.

Послати повідомлення