Плоска листова мембранна плита

Плоскі листові мембранні модулі з карбіду кремнію, які ми розробляємо та виробляємо, є модульними, розширюваними фільтраційними блоками, що складаються з пластикової оболонки, армованої скловолокном, і плоских листових мембранних пластин.

Мембранний модуль інтегрує канали виробництва води всередині і може витримувати високий тиск. Наші мембранні модулі пройшли симуляцію гідромеханіки CFD та фактичні випробування для досягнення найкращих характеристик плоских листових керамічних мембран. Кожен стандартний мембранний модуль містить 2 канали виробництва води з максимальною продуктивністю води до 1200 LMH (9 м³/год). Жодна оболонка та компоненти не містять жодних ментальних речовин, тому їх можна використовувати в найсуворіших умовах, продовжуючи термін служби. Крім того, немає необхідності в оточуючих рамах або шлангових з’єднаннях між мембранними модулями.

Плоска листова мембранна пластина виготовляється шляхом спікання порошку карбіду кремнію високої чистоти при високій температурі, і в даний час це мембранний матеріал з найкращою гідрофільністю та здатністю запобігати забрудненню.

● Поверхня мембрани з високим негативним зарядом може забезпечити чудову стійкість до забруднення в широкому діапазоні pH;

● Ідеальні робочі умови – коли додавання PAC робить рН менше 6, поверхня мембрани може підтримувати негативний заряд -25~-30 мілівольт, що ускладнює проникнення розчинного органічного вуглецю та прозорих частинок екзополімеру прилипають до поверхні мембрани;

● З поверхні мембрани легко видалити негативно заряджені речовини у воді, такі як бактерії, водорості, MLSS, прозорі екзополімерні частинки та масляні речовини.

★ Основний матеріал карбід кремнію має хорошу гідрофільність, вищу пористість, чудову здатність до відновлення очищення та відсутність страху забруднення нафтою;

★ Високопродуктивна робота вимагає меншої площі фільтрації та суттєво заощаджує витрати;

★ Він має хороші показники захисту від забруднення, стійкий до коливань води на вході та має стабільний довгостроковий робочий потік;

★Він має хорошу хімічну стабільність, стійкість до кислот і лугів, сильну стійкість до окислювачів, стійкість до високих температур, стійкість до розчинення органічних речовин, добре миється та легко відновлює флюс після очищення;

★ Підходить для морської води та інших складних застосувань без ризику корозії;

★ Повна модульність дозволяє змінювати кількість мембранних модулів на мембранну вежу в будь-який час для оптимізації витрат на проект або збільшення майбутньої потужності обробки;

★ Максимально компактна конструкція - немає необхідності встановлювати незалежні водопровідні трубопроводи, мембранна система високоінтегрована;

★ Конкурентоспроможна інвестиційна вартість і чудовий життєвий цикл.

• Мембранний біореактор
• Попередня обробка опріснення морської води
• Високий рівень очищення питної води
• Розділення твердої рідини неорганічних часток
• Концентрація мулу

Метод мембранного біореактора MBR для очищення міських і промислових органічних стічних вод широко використовується в обробці стічних вод і інженерії використання ресурсів завдяки його високій ефективності, енергозбереженню, відсутності зміни фази, відсутності вторинного забруднення, хорошій якості води, невеликій площі та високому ступені автоматизації. Він показав широкі перспективи розвитку.

MBR — це абревіатура від Membrane Bio Reactor, яка відноситься до нового пристрою для очищення стічних вод, який поєднує в собі технологію мембранного розділення ультрафільтрації та мікрофільтрації з біореакторами для очищення стічних вод. Цей реактор поєднує в собі переваги мембранної технології очищення та технології біологічного очищення. Ультрафільтраційні компоненти мембрани можуть повністю замінити вторинні відстійники. Заміна традиційної технології біологічної очистки мембранними модулями в кінцевому вторинному відстійнику, підтримання високої концентрації активного мулу в біореакторі, збільшення органічного навантаження біологічної очистки, тим самим зменшення площі очисних споруд та зменшення кількості залишкового мулу шляхом підтримки низького навантаження мулу. В основному використовується мембранне розділювальне обладнання для перехоплення активного мулу та великих молекулярних органічних речовин у воді. Концентрацію активного мулу (MLSS) у системі мембранного біореактора можна збільшити до 8000-10000 мг/л або навіть вище; Вік осаду (SRT) можна збільшити до 30 днів.

Мембранний біореактор, завдяки ефективному перехоплюючому ефекту, може затримувати мікроорганізми з більш тривалими циклами генерації, досягаючи глибокого очищення стічних вод. У той же час нітрифікуючі бактерії можуть повноцінно розмножуватися в системі, і їх нітрифікаційний ефект є значним, надаючи можливості для глибокого видалення фосфору та азоту.

• Типи МБР мембран

1. Мембрана для розділення твердої рідини

Мембранний біореактор із розділенням твердої рідини є найбільш широко та глибоко вивченим типом мембранного біореактора в галузі очищення води. Це технологія очищення води, яка використовує процес мембранного розділення для заміни вторинного відстійника в традиційному процесі активного мулу.

Він повертає тверду органічну речовину в реактор через мембранні модулі, а потім скидає очищену органічну воду. Типи мембранних роздільних біореакторів можна класифікувати відповідно до положення мембранних компонентів і біореакторів, включаючи біореактори з інтегрованою мембраною, біореактори з роздільною мембраною та композитні мембранні біореактори.

У традиційній технології біологічного очищення стічних вод розділення мулу та води у вторинному відстійнику завершується силою тяжіння, а його ефективність відділення залежить від продуктивності осідання активного мулу. Чим краща продуктивність осідання, тим вище ефективність відокремлення осаду та води.

Осідаюча властивість осаду залежить від умов експлуатації аеротенка, а поліпшення осідаючої властивості осаду вимагає суворого контролю за умовами експлуатації аеротенка, що обмежує застосовність цього методу.

Через вимогу поділу твердої та рідини у вторинному відстійнику мул в аеротенку не може підтримувати високу концентрацію, як правило, близько 1.5-3,5 г/л, що обмежує швидкість біохімічної реакції.

Гідравлічний час утримання (HRT) і вік осаду (SRT) взаємозалежні, і збільшення об’ємного навантаження та зменшення навантаження на осад часто створюють протиріччя. Система також утворює велику кількість залишкового мулу під час роботи, а витрати на його утилізацію становлять від 25% до 40% експлуатаційних витрат очисних споруд.

Щодо вищезазначених питань:

MBR поєднує технологію мембранного розділення в сепараційній техніці з традиційною технологією біологічного очищення стічних вод, що значно підвищує ефективність розділення твердої та рідини;

А завдяки збільшенню концентрації активного мулу в аеротенку та появі в мулі специфічних бактерій (особливо домінантних груп бактерій) покращилася швидкість біохімічної реакції;

У той же час, шляхом зменшення співвідношення F/M для зменшення кількості надлишкового мулу, що утворюється (навіть до нуля), багато значних проблем, які існують у традиційних процесах з активним мулом, були в основному вирішені.

2. Аераційна мембрана

Біореактор з аераційною мембраною (AMBR) використовує повітропроникні щільні мембрани (такі як мембрани з силіконової гуми) або мікропористі мембрани (такі як гідрофобні полімерні мембрани) з компонентами з пластини або порожнистих волокон для досягнення аерації без бульбашок у біореакторі, підтримуючи парціальний тиск газу нижче точка бульбашки.

Особливістю цього процесу є покращення часу контакту та ефективності передачі кисню, що сприяє контролю процесу аерації та не залежить від факторів розміру бульбашок і часу перебування при традиційній аерації.

3. Екстракційна мембрана

Екстракційний мембранний біореактор, також відомий як EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).

Через високу кислотність або наявність токсичних для організмів речовин деякі промислові стічні води не слід очищати шляхом прямого контакту з мікроорганізмами;

Коли леткі токсичні речовини присутні в стічних водах, якщо використовуються традиційні аеробні біологічні процеси очищення, забруднюючі речовини схильні до випаровування з повітряним потоком аерації, що призводить до видалення газу. Це не тільки призводить до нестабільних ефектів обробки, але й спричиняє забруднення повітря.

Щоб вирішити ці технічні проблеми, британський учений Лівінгстон дослідив і розробив EMB. Стічні води та активний мул розділені мембраною, і стічна вода тече всередині мембрани, тоді як активний мул, що містить певні спеціалізовані бактерії, витікає за межі мембрани. Стічні води не контактують безпосередньо з мікроорганізмами, а органічні забруднювачі можуть вибірково розкладатися мікроорганізмами з іншого боку через мембрану.

Завдяки незалежному характеру блоків біореактора та блоків циркуляції стічних вод по обидва боки екстракційної мембрани, потік води кожного блоку мало впливає один на одного. Поживні речовини та умови життя мікробів у біореакторі не впливають на якість стічних вод, що забезпечує стабільну ефективність очищення води.

• Комбінований метод MBR мембрани

За поєднанням мембранних компонентів і біореакторів мембранні біореактори можна розділити на три основні типи: роздільні, інтегровані та складені. (Наступні обговорення стосуються мембранних біореакторів із розділенням твердої та рідини)

1. Спліт типу

Відокремте мембранний модуль від біореактора.

Змішана рідина в біореакторі піддається тиску циркуляційним насосом і направляється до фільтраційного кінця мембранного модуля. Під тиском рідина в змішаній рідині проходить через мембрану і стає очищеною водою системи; Тверді речовини, великомолекулярні речовини тощо захоплюються мембраною та повертаються назад у біореактор із концентрованим розчином.

2. Інтегрований тип

Помістіть мембранний модуль всередину біореактора. Вода, що надходить, надходить у мембранний біореактор, де більша частина забруднюючих речовин видаляється активним мулом у змішаному розчині, а потім фільтрується мембраною під зовнішнім тиском.

Ця форма мембранного біореактора усуває потребу в системі змішаної циркуляції рідини та покладається на всмоктування води, що призводить до відносно низького споживання енергії; Він займає більше місця і є компактнішим, ніж окремий тип, і в останні роки привернув особливу увагу в галузі очищення води.

Проте потік мембрани, як правило, відносно низький, що робить її схильною до забруднення мембрани та її важко очищати та замінювати після забруднення.

3. Композиційний тип

Формально він також відноситься до інтегрованого мембранного біореактора, з різницею в додаванні наповнювачів всередину біореактора для формування композиційного мембранного біореактора, що змінює певні характеристики реактора.

4. Комбінаційний процес

Щоб досягти кращого ефекту очищення стічних вод, біохімічний процес і процес MBR часто поєднуються в нову систему.

У порівнянні з багатьма традиційними біологічними процесами очищення води MBR має такі основні переваги:

1. Висока якість і стабільна якість стічної води

Завдяки ефективному ефекту розділення мембрани ефективність розділення набагато краща, ніж у традиційних відстійниках. Очищені стічні води надзвичайно прозорі, із завислими твердими речовинами та каламутністю, близькою до нуля. Бактерії та віруси значною мірою видаляються, а якість стічних вод краща, ніж стандарт якості побутової води, виданий Міністерством будівництва (CJ25.189). Її можна безпосередньо повторно використовувати як непитну муніципальну різну воду.

У той же час мембранне відділення також повністю перехоплює мікроорганізми в біореакторі, дозволяючи системі підтримувати високу концентрацію мікроорганізмів. Це не тільки покращує загальну ефективність видалення забруднюючих речовин реакційним пристроєм, але й забезпечує хорошу якість стоків. При цьому реактор має хорошу адаптивність до різних змін навантаження на вході (якість і кількість води), стійкий до ударних навантажень і може стабільно отримувати якісні стоки.

2. Низьке утворення надлишкового мулу

Цей процес може працювати при великому об’ємному навантаженні та низькому навантаженні осаду, з низьким утворенням залишкового осаду (теоретично досягнення нульового скидання осаду), що зменшує витрати на обробку осаду.

3. Невелика площа, не обмежена місцем установки

Біореактор може підтримувати високу концентрацію мікробної біомаси з великим об’ємним навантаженням на очисний пристрій і великою площею, що призводить до значної економії коштів; Цей процес простий, компактний за структурою, займає невелику площу. Він не обмежений місцем установки і підходить для будь-якого випадку. Може виготовлятися наземного, напівпідземного та підземного типів.

4. Може видалити аміачний азот і органічні речовини, які важко розкласти

Завдяки повному перехопленню мікроорганізмів у біореакторі це сприяє утриманню та зростанню мікроорганізмів, що повільно розмножуються, таких як нітрифікуючі бактерії, тим самим покращуючи ефективність нітрифікації системи. У той же час це може збільшити час гідравлічного утримання деяких стійких органічних сполук у системі, що є корисним для підвищення ефективності деградації стійких органічних сполук.

5. Зручна робота та управління, легко досягти автоматичного керування

Цей процес забезпечує повне розділення часу гідравлічного утримування (HRT) і часу утримування осаду (SRT), що робить керування процесом більш гнучким і стабільним. Це нова технологія, яку легко впровадити в очищення стічних вод і може досягти автоматичного керування за допомогою мікрокомп’ютера, що робить керування операцією більш зручним.

6. Легко перетворюється з традиційної майстерності

Цей процес може служити установкою глибокої очистки для традиційних процесів очищення стічних вод і має широкі перспективи застосування в таких сферах, як глибока очистка стічних вод із міських станцій вторинної очистки стічних вод (таким чином досягаючи широкомасштабного повторного використання міських стічних вод).

Мембранні біореактори також мають деякі недоліки. В основному проявляється в наступних аспектах:

(1) Висока вартість мембран: це призводить до більших інвестицій у інфраструктуру для мембранних біореакторів порівняно з традиційними процесами очищення стічних вод.

(2) Мембрана схильна до забруднення: це спричиняє незручності в експлуатації та управлінні.

(3) Високе споживання енергії

По-перше, процес відокремлення води від мулу MBR повинен підтримувати певний тиск у мембрані; По-друге, концентрація MLSS в резервуарі MBR дуже висока, і для підтримки достатньої швидкості передачі кисню необхідно збільшити інтенсивність аерації; Щоб збільшити потік мембрани та зменшити забруднення мембрани, необхідно збільшити швидкість потоку та промити поверхню мембрани, що призведе до більшого споживання енергії MBR порівняно з традиційними процесами біологічної обробки.

Мембрана може бути виготовлена ​​з різних матеріалів, включаючи рідку фазу, тверду фазу і навіть газову фазу. Переважна більшість розділових мембран, які зараз використовуються, є твердофазними мембранами. Відповідно до різних розмірів пор, його можна розділити на мікрофільтраційні мембрани, ультрафільтраційні мембрани, нанофільтраційні мембрани та мембрани зворотного осмосу; Відповідно до різних матеріалів, його можна розділити на неорганічні мембрани та органічні мембрани. Неорганічні мембрани - це переважно мембрани мікрофільтрації. Мембрана може бути однорідною або неоднорідною, бути зарядженою або електрично нейтральною. Мембрани, які широко використовуються в обробці стічних вод, - це переважно тверді асиметричні мембрани, виготовлені з органічних полімерних матеріалів.

1. Критерії класифікації та класифікація мембран

1) Мембранний матеріал

① Полімерні органічні плівкові матеріали: поліолефін, поліетилен, поліакрилонітрил, полісульфон, ароматичний поліамід, фторполімер тощо.

Органічні мембрани мають відносно низьку вартість, недорогі, мають відпрацьовані виробничі процеси, різні розміри та форми пор і широко використовуються. Однак вони схильні до забруднення в процесі експлуатації, мають низьку міцність, малий термін служби.

② Неорганічна мембрана: це тип твердотільної мембрани, яка є напівпроникною мембраною, виготовленою з неорганічних матеріалів, таких як метали, оксиди металів, кераміка, пористе скло, цеоліти, неорганічні полімерні матеріали тощо. Неорганічні мембрани, які зараз використовуються в MBR Це переважно керамічні мембрани.

2) Розмір пор мембрани

У процесі MBR зазвичай використовуються мембрани для мікрофільтрації (MF) і ультрафільтрації (UF), здебільшого з розміром пор 0.1-0.4 мкм, що достатньо для типу розділення твердої та рідини мембранні реактори. Зазвичай використовувані полімерні матеріали для мікрофільтраційних мембран включають полікарбонат, ефір целюлози, полівініліденфторид, полісульфон, політетрафторетилен, полівінілхлорид, поліефірімід, поліпропілен, поліефіретеркетон, поліамід тощо.

Ультрафільтрація зазвичай використовує полімерний поліефірсульфон (PES), поліамід, поліакрилонітрил (PAN), полівініліденфторид, ефір целюлози, поліімід, поліефірамід тощо.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10 мм; Капілярний тип 0.5~10.0 мм.

2. Загальні форми мембранного модуля в процесі MBR

1) Плитчастий каркасний тип

Процес MBR є першим застосуванням форми мембранного модуля, який виглядає схожим на звичайний фільтр-прес із пластиною та рамою.

Переваги: ​​простота виготовлення та монтажу, простота експлуатації, простота обслуговування та чищення. Недоліки: складна герметизація, великі втрати тиску, низька щільність набивання.

2) Тип круглої труби

Складається з мембрани та мембранної опори, він має два режими роботи: тип внутрішнього тиску та тип зовнішнього тиску. На практиці часто використовується тип внутрішнього тиску, коли вхідна вода надходить зсередини труби, а пермеат витікає ззовні труби. Діаметр мембрани становить 6-24 мм.

Переваги: ​​Рідкий матеріал може контролювати турбулентний потік, нелегко блокується, легко очищається та має низькі втрати тиску.

Недолік: низька щільність упаковки.

3) Тип холлофайбер

Зовнішній діаметр зазвичай становить 40-250 мкм, а внутрішній – 25-42 мкм. У MBR компоненти часто поміщають безпосередньо в реактор без потреби в резервуарах під тиском, утворюючи занурений мембранний біореактор. Як правило, це компонент мембрани зовнішнього тиску.

4) Циліндрична мембрана з порожнистих волокон

Переваги: ​​Висока міцність на стиск, не легко деформується, не потребує допоміжних матеріалів; Висока щільність упаковки; Відносно низька вартість; Можна використовувати тривалий термін служби, нейлонові мембрани з порожнистих волокон зі стабільними фізико-хімічними властивостями та низькою адаптивністю до води.

Недоліки: чутливість до засмічення, забруднення та концентраційна поляризація мають значний вплив на ефективність розділення мембрани.

5) Спіральний тип котушки

Спіральний рулонний тип, скорочено рулонний тип, в основному складається з пористого опорного матеріалу, з мембранами з обох сторін і ущільненими з трьох сторін. Відкритий край герметично з’єднаний з пористою центральною трубою збору води продукту. Шар сітчастого прокладочного матеріалу розміщений на стороні сирої води поза межами мембранного мішка. Мембранний мішок і прокладка складаються в один ряд і щільно згортаються навколо центральної водозбірної труби, утворюючи рулон мембрани. Потім його завантажують у циліндричну ємність під тиском для виготовлення мембранного компонента спірального рулону. Перевагами спірально-рулонного мембранного компонента є висока щільність упаковки мембрани; Конструкція опори мембрани проста; Низька концентраційна поляризація; Легко регулювати стан потоку поверхні мембрани.

Недоліки: центральна труба схильна до протікання; Зона з’єднання між мембраною та опорним матеріалом схильна до розриву мембрани та витоку; Складність встановлення та заміни мембран.

1. Забезпечте достатню механічну підтримку для мембрани, забезпечте гладкі канали потоку та усуньте мертві кути та зони застою води;

2. Низьке споживання енергії, мінімізація концентраційної поляризації, підвищення ефективності розділення та зменшення забруднення мембрани;

3. Максимально можлива щільність упаковки, легка установка, очищення та заміна;

4. Має достатню механічну міцність, хімічну та термічну стабільність.

Вибір компонентів мембрани повинен комплексно враховувати їх вартість, щільність упаковки, сценарії застосування, системні процеси, забруднення та очищення мембрани, а також термін служби.

Популярні Мітки: плоска листова мембранна пластина, виробники, постачальники, фабрика плоскої листової мембранної пластини в Китаї