JMFILTEC надає допоміжні компоненти та відповідне обладнання для керамічних мембран і генераторів ультратонких бульбашок. Будь ласка, зверніться за більш детальною інформацією.
Профіль компанії
JMFILTEC — це національне високотехнологічне підприємство, яке займається дослідженнями, розробкою та виробництвом високоякісних мембран із чистого карбіду кремнію з повними правами інтелектуальної власності. Патент на винахід мембрани з чистого карбіду кремнію було подано в 2013 році та дозволено в 2016 році.
-
![Дозування пристрою]()
Дозування пристроюАвтоматичний пристрій дозування - це пристрій, який використовується для автоматичного управління додаванням хімічних засобів до певної системи. Він широко застосовується в очищенні від води,Більш -
![Обладнання DAF]()
Обладнання DAFОбладнання DAF (розчинене повітряне флотація)-це фізична та хімічна технологія поділу для очищення води, широко застосовується при очищенні стічних вод, поділу твердих рідин та видаленняБільш -
![Флотація розчиненого повітря (DAF)]()
Флотація розчиненого повітря (DAF)Флотація розчиненого повітря (DAF) – це технологія флотаційного відділення розчиненого повітря, яка може бути використана для видалення різних забруднюючих речовин у стічних водах шляхом флотації,Більш -
![Освітлювач для видалення масла]()
Освітлювач для видалення маслаНазва продукту: Oil Removal Clarifier. Настроюваний компонент: генератор надтонких бульбашок/генератор нанопузирів. MOQ: 1 комплектБільш -
![Флотація розчиненого повітря]()
Флотація розчиненого повітряФлотація розчиненого повітря – це обладнання для очищення води, яке створює велику кількість дрібних бульбашок у воді за допомогою системи розчиненого повітря, так що повітря приєднується до зваженихБільш -
![Повітряний поплавковий очисник]()
Повітряний поплавковий очисникОснащений системою зворотного промивання, розпилення, каналізації, нанобульбашок і флокуляції;. Повністю моделювати промислове обладнання, полегшуючи отримання експериментальних даних, близьких доБільш -
![Високоефективний міксер]()
Високоефективний міксерЕфективні міксери в основному використовуються для ретельного змішування різних речовин для досягнення однорідного стану.Більш
Чому обирають США
Наша фабрика
JMFILTEC — це національне високотехнологічне підприємство, яке займається дослідженнями, розробкою та виробництвом високоякісних мембран із чистого карбіду кремнію з повними правами інтелектуальної власності. Патент на винахід мембрани з чистого карбіду кремнію було подано в 2013 році та дозволено в 2016 році.
R&D
Будучи спільним підприємством, яке надає пріоритет просуванню технології нанесення мембран з карбіду кремнію в Китаї, JMFILTEC не лише створив науково-дослідний центр для підготовки та нанесення мембран з карбіду кремнію, але також володіє сучасним виробничим обладнанням для підготовки вуглецевих композитних матеріалів при надвисокій температурі в Східний Китай. Ми також співпрацюємо з такими університетами, як Шанхайський науково-дослідний інститут кремнію Китайської академії наук і Чжецзянський університет, щоб надавати послуги з розробки мембранних матеріалів і технологій застосування.
Додатки
Продукція нашої компанії була успішно застосована для очищення питної води за високими стандартами, попередньої обробки опріснення морської води, розділення та відновлення спеціальних матеріалів, глибокої обробки та повторного використання каналізаційних і стічних вод та інших сценаріїв застосування.
Наш сервіс
Завдяки високому потоку, високій стійкості до корозії, легкому очищенню та тривалому терміну служби ми отримали визнання клієнтів і ринку.
Високоефективний інтенсивний змішувач в основному використовується для рівномірного змішування сухих або вологих порошкових матеріалів у фармацевтичній промисловості, і немає розчинення, випаровування або погіршення матеріалів у процесі змішування. Він також підходить для змішування різних основних і допоміжних матеріалів у хімічній, харчовій та інших галузях промисловості. Підходить для змішування напівтвердих речовин. Високоефективний і потужний міксер є цільною рамою з міцною структурою та стабільною роботою. Мішалка та контакт для матеріалу виготовлені з нержавіючої сталі, яка має гарну стійкість до корозії та зберігає якість і чистоту матеріалів без зміни кольору. Механізм передачі високоефективного та потужного змішувача використовує черв'ячну передачу та пряму черв'ячну передачу. Високоефективний і потужний змішувач не створює надмірного шуму під час використання та має достатню кількість мастила, яке може добре змащувати.
Переваги високоефективного змішувача
Високоефективне змішування
Усі статичні змішувачі, як для труб, так і для каналів, були ретельно розроблені для забезпечення високоефективного змішування. Асортимент нашої продукції включає найефективніші доступні на даний момент конструкції, незалежно перевірені, з точки зору найвищого ступеня змішування за найкоротший час і з найменшим споживанням енергії (падіння тиску).
Хімічна економія
Ефективне змішування та висока якість суміші зменшує споживання дозованих хімікатів, усуваючи необхідність передозування для компенсації поганого змішування.
Низьке енергоспоживання
Високоефективне змішування забезпечує низьке споживання енергії - низький перепад тиску в трубах або низькі втрати напору в каналах. Статичні змішувачі завжди встановлюються в існуючих системах без зменшення продуктивності наявних насосів і, у більшості випадків, можуть бути встановлені в системах самопливу. Статичні змішувачі осаду зазвичай знижують споживання електроенергії на 90% порівняно з динамічними змішувачами в резервуарах для перемішування.
Відсутність рухомих частин для роботи без обслуговування
На відміну від динамічних змішувачів, статичні змішувачі мулу не мають рухомих частин і практично не потребують обслуговування.
Пряма рушійна сила не потрібна
Енергія, необхідна для змішування, ефективно вилучається через падіння тиску від потоку рідини через елементи. Не потрібні електродвигуни та супутнє обладнання.
У більшості випадків резервуари не потрібні
Більшість цілей змішування можна досягти в трубах або каналах без додаткової вимоги до резервуарів. Короткого замикання, яке зазвичай пов'язане з баками, уникають.
Високоефективний змішувач складається з чотирьох частин:Т-подібна труба, вхідна потокороздільна пластина, потокопровідна трубка з нержавіючої сталі та вихідна потокороздільна пластина. Т-подібна труба є основним корпусом змішувача і використовується для з’єднання трубки для впорскування полімеру з трубкою для впорскування води. Вхідна розділювальна пластина потоку та направляюча трубка з нержавіючої сталі закріплені. Вода впорскується в трубку з нержавіючої сталі, а полімери заповнюються навколо трубки.
Коли діаметр мідної труби менше 7 мм, розчин полімеру з концентрацією 1750 мг/л буде піддаватися сильному механічному розкладанню, і видима в'язкість буде значно знижена.
Пластина розподілу потоку на виході, яка має більший діаметр, ніж пластина розділення потоку на вході, є місцем зустрічі розчину полімеру та води. Чим менший діаметр мідної трубки, тим сильніший ефект зсуву на полімерний розчин. За допомогою фізичних експериментів ми визначили, що коли внутрішній діаметр мідної трубки становить 5,8 мм, вплив на зсувну в’язкість полімеру буде зведено до мінімуму, тому ми розробили 86-модель мідної трубки для потоку з отворами.
Внутрішній діаметр трубки становить 115 мм, а вхідний отвір зліва - це потокороздільна пластина товщиною 10 мм і внутрішнім діаметром 7 мм. Пластина використовується для утримання 92 рівномірно розподілених мідних трубок, що направляють потік (130 мм завдовжки та з внутрішнім діаметром 5,8 мм). Вихідна розподільна пластина, з’єднана з трубкою справа, має внутрішній діаметр 8,6 мм і товщину 10 мм.
Параметри для оцінки ефективності змішувача
Якість змішування
Завдяки високій в'язкості двох компонентів змішування не відбувається за допомогою турбулентності, а може бути досягнуто лише шляхом багаторазового розділення, зсуву та повторного поєднання компонентів, які потрібно змішати. Якість змішування часто виражається через COV (коефіцієнт варіації), який є чисто стохастичною змінною і визначається як стандартне відхилення розподілу концентрації, поділене на його середнє значення. Отже, чим нижче значення CoV, тим краща якість суміші. У випадку ламінарного потоку CoV, який може бути досягнутий даним змішувачем, залежить лише від реології матеріалу, що змішується, типу змішувача та кількості змішувальних елементів, але не залежить від умов експлуатації.
Втрата тиску
Втрата тиску в змішувачі - або, з точки зору користувача, сила, необхідна для скидання матеріалу - є ключовою характеристикою, оскільки цю силу повинен прикладати користувач або скидальний пристрій. Якщо сила випуску вже визначена (наприклад, насосом або електричним дозатором), максимально досяжна об’ємна витрата обмежується втратою тиску в змішувачі.
Обсяг відходів
Об'єм відходів - це матеріал, що залишився в змішувачі, який необхідно утилізувати після застосування. Оскільки ці матеріали часто дорогі та/або небезпечні для навколишнього середовища, мінімізація обсягу відходів економить гроші та допомагає захистити навколишнє середовище.
Швидкість деформації зсуву
Швидкість зсуву використовується в реології як міра механічного напруження, що діє на рідину. Знати середню швидкість зсуву S у змішувачі важливо з кількох причин. З одного боку, для матеріалів, що розріджуються при зсуві, високі швидкості зсуву призводять до менших втрат тиску в змішувачі, що полегшує процес змішування. З іншого боку, однак, надмірний зсув може пошкодити чутливі матеріали та негативно вплинути на реакції затвердіння.
Поведінка за часом перебування
Статичні змішувачі, як правило, призначені для ефективного радіального змішування, тобто для компенсації радіальних різниць концентрацій. Цю властивість можна оцінити за допомогою вищезазначених характеристик якості змішування. Коливання у співвідношенні змішування можуть відбуватися в певних сферах застосування, зокрема при використанні мобільних систем дозування. Тому змішувач також повинен мати хорошу здатність осьового змішування, щоб компенсувати ці проблеми. Це досягається змішувачами, які мають широкий розподіл часу перебування, що означає, що деякі елементи рідини швидко протікають через змішувач, а іншим потрібно більше часу. Одним із наслідків цього є те, що компонент, який надходить у змішувач пізніше, все ще може наздогнати інші компоненти, що рухаються повільніше, зрештою врівноважуючи співвідношення змішування на виході змішувача.
Подумайте про вибір найкращого промислового міксера
Змішувач, який ви виберете, залежить від типу процесу змішування, який ви бажаєте здійснити – змішування, емульгування, гомогенізація чи змішування з великим зсувом.
Змішування спрямоване на досягнення однорідного складу та консистенції в партії, тоді як, з іншого боку, емульгування передбачає змішування двох незмішуваних рідин (таких як олія та вода) для створення стабільної дисперсії, яка зазвичай потребує високих зсувних зусиль.
Однак вам може не знадобитися жодний процес і знадобиться промисловий міксер, який гомогенізує. Гомогенізація створює рівномірно розподілену суміш і забезпечує ще більш тонкі емульсії. Часто гомогенізацію використовують у фармацевтичній чи косметичній промисловості, де консистенція та текстура є критичними.
Як згадувалося вище, у вас можуть бути різні потреби в змішуванні, що може вплинути на тип міксера, який ви виберете.
Наприклад, потрібно визначити, як міксер буде взаємодіяти з посудиною. Незалежно від того, чи змішуєте ви в закритих бочках, резервуарах з відкритим верхом або невеликих настільних партіях, це значно вплине на ваш вибір. Змішувачі можуть бути встановлені на резервуар чи посудину або залишатися окремо з підставкою для змішувача.
Крім того, тип міксера, який ви обираєте, також залежить від в’язкості матеріалу та швидкості змішування. Ці елементи визначають ефективність і результативність процесу змішування та забезпечують відповідність кінцевого продукту бажаним специфікаціям щодо однорідності, текстури та консистенції.
Під час змішування матеріалів, особливо корозійних, абразивних або зі специфічними хімічними властивостями, необхідно вибрати міксер, який зможе впоратися з вашою операцією, не забруднюючи та не пошкоджуючи продукт.
Як правило, змішувачі створюють з одного з трьох матеріалів:
Нержавіюча сталь - висока стійкість до корозії та забруднення, що робить її ідеальною для харчових, фармацевтичних та хімічних речовин.
Вуглецева сталь – економічна та міцна, придатна для застосувань, де корозія не викликає занепокоєння.
Спеціальні сплави - для висококорозійних або абразивних матеріалів, де сплави можуть запропонувати чудову довговічність.
Пошук обладнання для вашого проекту вимагає від вас правильного розміру та потужності міксера та двигуна промислового міксера. Це можна визначити, оцінивши ваші поточні та майбутні вимоги до виробництва.
На жаль, ця оцінка має бути точною та точною, інакше ви відчуєте неефективність. Переоцінка може призвести до неефективного використання ресурсів, а недооцінка може обмежити масштабування виробництва.
Відповідний розмір міксера залежить від інгредієнтів і процесу змішування. Дуже важливо правильно підібрати розмір змішувача.
Хоча це може бути очевидним, врахування потужності та ефективності вашого міксера є неймовірно важливим.
Ви можете розглянути міксер, який мінімізує споживання електроенергії, але при цьому досягає ваших цілей. З іншого боку, вам може знадобитися потужний міксер, який не враховує ефективності.
Крім того, ефективність змішування може включати наявність обладнання відповідного розміру для використання повної потужності споживаної потужності. Перевищення габаритів призводить до втрати кінських сил, тоді як заниження може призвести до перегоряння двигуна.
Вибираючи найкращий промисловий міксер для своєї роботи, вам не потрібен інструмент, яким важко користуватися. Щоб мінімізувати час простою та забезпечити безперебійний виробничий процес, важливо знайти міксер, який забезпечує легкість експлуатації та обслуговування.
Деякі міксери пропонують такі функції, як інтуїтивно зрозуміле керування, поверхні, які легко очищаються, а також простий монтаж/розбір для підвищення продуктивності та ефективності.
Щоб запобігти нещасним випадкам і підвищити безпеку оператора, промислові міксери повинні мати такі функції безпеки, як аварійна зупинка та блокування безпеки.
Без цих функцій ваше обладнання може не відповідати нормам безпеки або не проходити перевірки.
Флотаційний відстійник також ефективно відокремлює осаджені матеріали, такі як зважені тверді речовини, від рідин. Це робить цю флотаційну систему особливо придатною для обробки технологічної або стічної води, яка має дуже високі вимоги до чистоти. Флотаційний відстійник заснований на методі флотаційного розділення. За допомогою мікробульбашок забруднення спливають у флотаційній системі та видаляються на поверхні. Мікробульбашки у флотаційному відстійнику генеруються генератором мікробульбашок. На відміну від звичайних технологій, таких як флотація розчиненим повітрям (DAF), це засновано не на принципі розчинення газу, а на прямій індукції мікробульбашок. Додаткові ламельні пакети забезпечують значно більшу площу очищення, дозволяючи навіть більш важким зваженим речовинам ефективно плавати.
Флотація розчиненим повітрям є чудовою технологією для ефективного відділення твердих частинок, масел, жиру та пластівців зі стічних вод.
Стічні води перекачуються з системи коагуляції-флокуляції, яка є системою перед установкою DAF, де здійснюється дозування коагулянтів, поліелектролітів і продуктів корекції рН для ефективного формування флокуляції.
Системи DAF спеціально розроблені для очищення стічних вод, що містять неплаваючі тверді речовини, які потребують великої площі поверхні для флотації та сепарації. Флотаційне повітря необхідне для посилення флотації частинок, коли на питому вагу частинок впливає суміш емульсій, масел і твердих речовин.
Рециркуляційний насос перенаправляє частину освітленої води на вихід із агрегату DAF, де розташована система наддуву/насичення. Рециркуляційна вода створюється насосом під тиском приблизно до 6 бар і змішується з повітрям під тиском. За таких умов тиску повітря розчиняється у воді.
Всередині блоку DAF відбувається розгерметизація, що призводить до утворення мікропухирців повітря.
Розчинені мікропухирці повітря дозволяють видалити тверді частинки та пластівці, які не мають достатньої плавучості. Бульбашки мають діаметр 30-50 мікрон, що є важливими для ефективної флотації. Бульбашки швидко прикріплюються до частинок подібних або більших розмірів і піднімаються на поверхню.
Ця суміш води та бульбашок рівномірно розподіляється у вхідному відділенні блоку DAF у ламінарних умовах. З іншого боку, спливлі частинки перенаправляються безпосередньо до системи зневоднення, розташованої у верхній частині установки, де вони видаляються системою скиммерів.
Речовини, що осідають, опускаються в осадовий відсік, розташований у нижній частині агрегату DAF, і виводяться через систему екстракції осаду.
Очищена вода залишає блок DAF через регульовану систему супернатанту. Частина цього потоку освітленої води буде перенаправлена рециркуляційним насосом для входу в описану вище систему стиснення та насичення.
Як покращити процес обробки освітлювачем
На другому етапі методології водопідготовки менеджера заводу буде протікання потоку над камерою для піску або через неї для видалення піску, який не потрапив на перший крок. Більш важкий пісок падає на дно камери, щоб стічна вода могла текти на наступний етап процесу очищення.
Потім потоки надходять у великі первинні відстійники, де важкі тверді речовини опускаються на дно. Швидкість течії води на цьому етапі має вирішальне значення. Надто швидко, і тверді речовини не тонуть. Занадто повільно, і процес буде вплинути на початок потоку.
Тверді речовини, які падають, відомі як «мул» і закачуються в мулоутворювач, причому швидкість осідання є ключовим показником того, як працює обладнання.
Потім повітря закачується в резервуар, щоб розщепити органічний матеріал і допомогти бактеріям розмножуватися та рости. Отримання правильного балансу бактерій є ключовим і ще одним хорошим показником того, чи працює очищення стічних вод на місці.
Потім очищені стічні води перекачуються у вторинний відстійник. Знову ж таки, мета відстійника полягає в тому, щоб будь-які дуже дрібні тверді частинки рухалися на дно. Ці тверді речовини називаються активним мулом і утворюються з активних бактерій.
На даний момент у воді мало органічних речовин, і вона повинна наближатися до необхідних норм стоків.
Потім будь-які бактерії, що залишилися, знищуються додаванням хлору. Ця дезінфекція означає, що будь-яка вода, яка скидається, не міститиме вміст бактерій вище допустимого.
Усі очисні споруди потребуватимуть перевірки води та активного мулу під час їх проходження очисними спорудами. Однак на цьому конкретному етапі керівник заводу аналізуватиме воду (серед іншого) на рівень рН, аміаку та хлору.
Після того, як вода пройшла описаний вище процес очищення та відповідала необхідним нормам, вона буде скинута в навколишнє середовище.
Забезпечення ефективної роботи відстійників має вирішальне значення для підтримки високої якості води на очисних спорудах. Ось деякі поширені проблеми та поради щодо їх усунення.
1. Погана продуктивність осідання:
Налаштуйте дозування хімікатів і контролюйте швидкість потоку.
2. Надмірне накопичення мулу:
Збільште частоту видалення мулу.
3. Плаваючий мул (накип):
Покращуйте аерацію та регулярно видаляйте накип.
4. Засмічені водозбірні водосливи:
Очистіть водосливні водосливи та встановіть кришки.
5. Нерівномірний розподіл потоку:
Огляньте та відрегулюйте вхідні конструкції.
6. Механічні несправності:
Проводьте регулярне технічне обслуговування та замінюйте зношені частини.
Регулярні перевірки, належне калібрування та навчання персоналу є ключовими для запобігання та вирішення цих проблем. Підтримання ваших відстійників у найкращому стані забезпечує ефективну очистку води та відповідність нормативним стандартам.
FAQ
Інше обладнання - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd