Опис продукції
Принцип конструкції
Спеціалізована керамічна мембрана має розмір розділових пор 10-6 см, який може видаляти нанорозмірні частинки (такі як плаваюча нафта, колоїди, зважені тверді речовини, мікроорганізми, бактерії, водорості тощо) із сирої води, зберігаючи ефективні компоненти очисного розчину.
Технічні характеристики обладнання
Модель: JMFILTEC - OF - 3X2
Розміри: 1400 мм * 1000 мм * 2000 мм (довжина * ширина * висота)
Кількість: 1 комплект
Вага: приблизно 700 кг
Продуктивність: 500-1000 л/год
Джерело живлення: AC 380V / 50HZ
Робоча потужність: 4,0 кВт
Кількість мембран: 6 мембран
Крафтові баки: по одному розміром 850 мм * 590 мм * 1150 мм і 280 мм * 590 мм * 450 мм.
Корпус мембрани: нержавіюча сталь SS304
Циркуляційний насос: відцентровий насос AS 32-30 / 4,0 кВт з нержавіючої сталі
Насос сирої води: відцентровий насос з нержавіючої сталі BJZ-150T
Каналізаційний насос: пневматичний мембранний насос DN15 ARO / BSK
Насос для очищення сирої води: пневматичний мембранний насос DN15 ARO/BSK
Розчин для миючої рідини
- Він може видаляти домішки та масла, зважені на поверхні та в очищувальній рідині;
- Він може видаляти нанорозмірні частинки та бактерії з миючого розчину;
- Якщо умови 1 і 2 вище виконуються, ефективні компоненти миючого розчину можна зберегти для повторного використання.
- Коефіцієнт відновлення більше або дорівнює 90%, решта 5%-10% концентрату, який містить тверді тверді домішки, плаваючу олію, бактерії тощо, відправляється на переробку небезпечних відходів або скидається на очисні споруди. Швидкість відновлення води спеціальної якості залежить від фактичної ситуації.
Потік процесу
Процес виробництва фільтрації:
Після попередньої обробки необроблена рідина додається в циркуляційний концентраційний бак для видалення великих твердих домішок і більшої частини плаваючої нафти. Потім він закачується в керамічний мембранний модуль, підтримуючи постійний робочий тиск і швидкість потоку на поверхні мембрани. Фільтрування використовує метод циркуляції концентрації. Під тиском водний розчин, що містить активні інгредієнти, проникає через мембрану та виходить із вихідного отвору, тоді як рідина, яка не проникає, концентрується та повертається в циркуляційний концентраційний бак для безперервного концентрування. Під час виробництва рівень рідини в циркулюючому концентраційному резервуарі постійно знижується. Після того, як об’єм рідини в резервуарі буде сконцентрований до певного коефіцієнта, мембранна система припиняє роботу, а резервуар для сировини та рідина, що залишилася в обладнанні, зливаються.
Онлайн процес очищення:
Під час виробництва мембранні елементи необхідно очищати після певного періоду використання або перед кожним вимкненням, щоб запобігти прилипанню масла або домішок до поверхні мембрани та утворенню накипу, який важко видалити. Різні компоненти живильного розчину потенційно можуть спричинити засмічення всередині та на мембрані. Якщо ці забруднення, адсорбовані на поверхні мембрани та всередині мембрани, не видалити вчасно, вони значно вплинуть на ефективність фільтрації мембрани. Ця система розроблена з онлайн-системами зворотного промивання та онлайн-систем хімічного очищення. Онлайн-промивка використовує стиснене повітря для тимчасової зворотної промивки, тоді як хімічне очищення виконується в баку для очищення для приготування очисного розчину та виконання операції очищення. Залежно від ступеня забруднення процес очищення займає приблизно 3-10 хвилин. Структура керамічної мембрани дозволяє очищати азотною кислотою, гідроксидом натрію або гіпохлоритом натрію.
Очищення ультрафільтраційним концентратом:
Концентрат, що залишається після ультрафільтрації вихідного розчину, який становить приблизно 5%-10%, збирається та накопичується до певної кількості для сторонньої обробки або внутрішньої біохімічної обробки.
Запобіжні заходи
(1) Під час переміщення обладнання уникайте зіткнень. Будьте обережні, якщо земля нерівна або вібрація надто сильна, інакше це призведе до непоправної шкоди керамічній мембрані та обладнанню.
(2) Якщо хімічні речовини (такі як гідроксид натрію, азотна кислота, гіпохлорит натрію тощо) додаються в бак для очищення обладнання, очищену рідину можна накопичити для повторного використання наступного разу. Після очищення слід знову додати чисту воду для полоскання або прання.
(3) Коли температура нижче 0 градусів, вживайте заходів проти замерзання. Коли обладнання вимкнено, злийте рідину, що залишилася в оболонці мембрани та трубах, щоб запобігти замерзанню та розтріскуванню компонентів мембрани.
Популярні Мітки: sic мембранний тестовий пристрій, Китай sic мембранний тестовий пристрій виробники, постачальники, фабрика
