Тестове обладнання для пілотування керамічного плоского модуля

1 Опис процесу

1.1 Живильною водою для цього обладнання є експериментальна вода з проектною продуктивністю 1,1 м³/год.

• Процес мембранної фільтрації включає наступні етапи:

1. Продуктова вода: на цьому етапі видаляються забруднювачі, такі як окислені метали, зважені тверді речовини та бактерії.
2.  Зворотна промивка: необхідна періодична зворотна промивка для видалення шару осаду на фільтрі з поверхні мембрани.
3.  Розпилення: вода розпилюється безпосередньо на верх фільтрувальної вежі, підвищуючи ефективність зворотного промивання та очищення.
4.  Аерація: повітря подається з нижньої частини фільтрувальної башти, покращуючи процес зворотного промивання та очищення.

 Хімічне очищення: видаляє бруд або накип із зовнішнього боку мембрани.

1.2 Етапи процесу автоматичної роботи:

•  Вся робота обладнання автоматизована.
•  Зворотне промивання виконується кожні 30-60 хвилин виробництва води для продукту.
•  Після N циклів «зворотного-промивання продукту» система спорожнюється та зливається, після чого виконується зворотне промивання + розпилення під високим-тиском + аерація (промивання повітрям). Потім брудну рідину зливають.
•  Автоматична операція повторює описані вище три кроки

2. Інформація про модуль

3. Забруднення та очищення мембрани

Забруднення мембрани призводить до зменшення потоку, що вимагає очищення мембрани. Загалом методи очищення мембрани можна розділити на фізичні та хімічні. Фізичні методи включають зворотне промивання та очищення розпиленням, тоді як хімічні методи використовують хімічні реагенти, які не пошкоджують матеріал мембрани, але мають ефект розчинення або витіснення забруднень.

Забруднення мембранних систем з карбіду кремнію можна розділити на три етапи, кожен з яких потребує окремого методу очищення:

Перший етап — це етап «осадку на фільтрі». Під час фільтрації забруднювачі постійно перехоплюються функціональним шаром мембрани з карбіду кремнію, утворюючи тонкий фільтраційний осад. Згодом осад на фільтрі повільно густіє і поступово стає щільнішим завдяки рушійним силам. Час для очищення можна визначити за збільшенням тиску на манометрі та зменшенням швидкості потоку пермеату на витратомірі пермеату. Потім використовується зворотне промивання, щоб розщепити забруднення та видалити їх із мембранної системи.

Другий етап — це етап «мертвої зони», насамперед націлений на стійкі забруднення для очищення. Оскільки кожна зворотна промивка не може досягти 100% ефективності, невелика кількість стійких забруднень усе одно поступово накопичуватиметься у функціональному шарі мембрани з карбіду кремнію. Цю стадію забруднення можна вирішити за допомогою більш тривалих сеансів фізичного очищення або за допомогою хімічних засобів для чищення.

Третя стадія - стадія «забруднення опорного шару». У цей момент швидкість потоку пермеату мембрани з карбіду кремнію зменшиться на 20% або навіть більше, а перепад міжмембранного тиску збільшиться. Продукти метаболізму мікроорганізмів, дрібні органічні речовини, колоїдні частинки та інші забруднення можуть проникати через функціональний шар мембрани з карбіду кремнію та забруднювати внутрішні канали фільтрації. Для цієї стадії забруднення потрібні більш високі концентрації хімічних агентів, щоб розкласти та знищити забруднення, ретельно їх очищаючи.

Популярні Мітки: керамічний плоский модуль пілотного випробувального обладнання, Китай керамічний плоский модуль пілотного випробувального обладнання виробники, постачальники, фабрика