За останні роки залежність людства від екологічного середовища значно зросла. Зі стрімким розвитком інформаційної ери та штучного інтелекту захист навколишнього середовища став актуальною темою, про яку часто згадують не лише в промисловому розвитку, але й у повсякденному житті. Таким чином, покращення рівня захисту навколишнього середовища має вирішальне значення для промислового розвитку, який впливає на навколишнє середовище.
У сфері нульового-скиду промислових-стічних вод із високою{1}}солоністю використання ресурсів промислової солі стане ключовим фактором майбутнього управління навколишнім середовищем, зменшуючи ймовірність скидання відходів і покращуючи рівень відновлення та використання ресурсів, що дуже корисно для покращення загального рівня захисту навколишнього середовища. У процесі виробництва промислових стічних вод із нульовим-скидом-високої солоності покращення доданої вартості відпрацьованої пари та підвищення ефективності використання енергії є важливими показниками для оцінки виробничої потужності-скиду. Технологія MVR (механічна рекомпресія парів) може вирішити практичні проблеми з нульовим-скидом стічних вод із високою-солоністю.
1. Технологія механічної рекомпресії пари MVR
Технологія механічної рекомпресії парів MVR в основному застосовується в наступних конкретних галузях промисловості. По-перше, це опріснення морської води. Наразі зворотний осмос і дистиляція є найпоширенішими методами опріснення морської води в моїй країні. Методи дистиляції в основному діляться на три категорії: багато-випаровування (MVR), кріогенне заморожування та дистиляція парою. Порівнюючи ці технології в практичних застосуваннях, технологія MVR забезпечує найбільш значну економію енергії в цілому. Тому, вибираючи компресор для системи MVR, необхідно вибрати високо{6}}компресор із відносно низьким ступенем стиснення.
У сфері очищення промислових стічних вод багато-стічних вод із високою мінералізацією містять переважно хлорид і сульфат натрію. Багато китайських компаній обирають багато{2}}технологію випаровування для обробки солі, але в реальній роботі рівень використання енергії пари становить лише близько 80%, що призводить до значних втрат енергії. Навпаки, розвинені країни та регіони за кордоном переважно використовують технологію MVR для виробництва солі. У майбутніх виробничих процесах із нульовим-викидом впровадження технології MVR у соляну промисловість може ефективно вирішити проблему високих загальних витрат, зменшивши фактичні витрати та співвідношення витрат. Крім того, це значно покращує якість та продуктивність різних видів харчової солі. Окрім цих практичних застосувань, технологія MVR також широко використовується в емульсійних продуктах, виробництві паперу та дистиляції, що вказує на багатообіцяючу тенденцію розвитку в майбутньому.
2. Характеристики технології MVR у використанні ресурсів стічних вод із високою-солоністю
2.1 Переваги технології MVR порівняно з іншими технологіями
Виходячи з практичного застосування в моїй країні, технології, які широко використовуються для нульового-скиду стічних вод із високою-солоністю, в основному включають метод зворотньоосмотичної мембрани RO з подвійною-мембраною та технологію EDR. Основним матеріалом є нанорозмірна мембрана зворотного осмосу. Ці технології дуже ефективні у відділенні та утриманні іонів важких металів і багатьох органічних сполук. Однак завдяки технологічному прогресу та покращенню рівня досліджень технологія MVR підвищила загальну ефективність. Він не лише займає значно менше місця, але також має простішу конструкцію та видатний-ефект економії енергії. Основний технічний принцип передбачає використання компресора для стиснення низько{9}}температурної пари, підвищення її ентальпії та повну активацію прихованої теплоти пари для досягнення бажаного ефекту.
2.2 Фактори, що впливають на продуктивність технології MVR, і їх використання
Властивості матеріалу в технології MVR для відновлення та нешкідливого очищення стічних вод із високою-солоністю в основному включають такі аспекти: щільність і міцність, точка плавлення, термочутливість, твердість і в’язкість. Коефіцієнт первинної тепловіддачі залежить від площі, яку займає випаровування. Поверхневий натяг в основному використовується для сприяння тиску стиснення поверхні рідини та є значенням під час відділення пари-рідини. Крім того, для матеріалів із дуже високими температурами кипіння можна використовувати одно-випаровування для зниження загальної температури під негативним тиском, заощаджуючи фактичні експлуатаційні витрати.
При реальній експлуатації установки слід звертати увагу в першу чергу на зміни параметрів подачі, а в другу чергу на зміни в умовах роботи компресора MVR. Швидкість потоку компресора, температура-відношення тиску, ефективність та інші параметри мають максимальні значення, які безпосередньо впливають на загальну роботу агрегату. Наприклад, під час обробки різноманітних стічних вод із високою-солоністю, якщо температура на вході низька, але питомий об’єм значно збільшується, компресор може подавати велику кількість пари, і температура на вході також значно зросте. Можна встановити фактичну частоту компресора, швидкість потоку та підвищення температури.
У сепараторах дуже важливо знати про підвищену швидкість випаровування стічних вод із високим вмістом солі, що прискорює підйом вторинної пари та змушує газ переносити велику кількість рідини. Тривалий вплив цього може порушити температурну рівновагу. У парових системах MVR миттєве випаровування вторинної пари значно збільшується під час стабілізації. Питомий об'єм вторинної пари є відносно великим, що призводить до значного збільшення концентрації матеріалу та напруги в'язкості. Таким чином, співвідношення діаметрів має забезпечувати адекватне відділення газу-рідини, забезпечуючи достатню поверхню розділення. Висота та вартість також мають практичне значення.
Крім того, насос також має вплив. Будучи основним блоком живлення, його механічна щільність, фактична робоча швидкість потоку та висота безпосередньо впливають і обмежують загальну систему. Слід докласти зусиль, щоб мінімізувати будь-які витоки.