Мембрана для хлор-лугу

Застосування трубчастої мембрани з карбіду кремнію в хлор-лужній промисловості принесло величезні переваги. Хлор-лужна промисловість завжди була важливою галуззю хімічної промисловості, відіграючи значну роль у забезпеченні основними матеріалами для розвитку галузі. У цій галузі фільтрація є важливим процесом, який передбачає боротьбу з високою корозією, корозією іонами хлору, корозією гіпохлоритом натрію, корозією соляною кислотою тощо. На щастя, з появою мембрани JMFILTEC для хлор-лугу все стало комфортніше, оскільки вона має неперевершену довговічність і стійкість до корозії, що робить її придатною для діапазону pH від 0 до 14.

Однією з переваг використання трубчастої мембрани з карбіду кремнію в хлор-лужній промисловості є висока стійкість до корозії. Цей матеріал може протистояти агресивним навколишнім середовищам і корозійним хімікатам, забезпечуючи чудову продуктивність у складних умовах. Завдяки своїй високій корозійній стійкості ця мембрана стала популярним вибором у промисловості, значно зменшивши витрати на технічне обслуговування та підвищивши ефективність.

Ще однією перевагою є те, що вони мають тривалий термін служби. Корпус мембрани виготовлено з чистого титану, який є надзвичайно міцним і стійким до-корозії. Крім того, карбід кремнію має високу механічну міцність, що робить його стійким до руйнування під тиском, вигином і розтягуванням. Таким чином, ці мембрани можуть витримувати тривалий вплив екстремальних температур, хімічних речовин і тиску без шкоди для їх продуктивності, що призводить до зниження витрат на заміну та мінімального простою.

Крім того, мембрана для хлор-лугу є екологічно чистою, що робить її надійним варіантом. Він не утворює небезпечних відходів, що зменшує необхідність частої утилізації. Крім того, він сприяє енергоефективності, зменшуючи споживання енергії, зберігаючи при цьому якість продукції, що зменшує викиди вуглецю та підвищує стабільність експлуатації.

Підсумовуючи, використання трубчастих мембран SiC у хлор-лужній промисловості докорінно змінило спосіб фільтрації в промисловості. Це спростило процес фільтрації, зробило його надійнішим і значно знизило витрати на обслуговування. Його чудові властивості, такі як висока стійкість до корозії, довговічність і довговічність, роблять його незамінним у промисловості. Забігаючи вперед, немає сумніву, що важливість трубчастих мембран із карбіду кремнію продовжуватиме зростати, що зробить їх життєво важливим компонентом у прагненні до стабільної діяльності в хлор-лужній промисловості.

Основною причиною вибору керамічних мембран із карбіду кремнію (SiC) у хлор-лужній промисловості є те, що їх продуктивність точно відповідає вимогливим робочим умовам процесу очищення розсолу у хлор-лужному виробництві, водночас усуваючи больові точки традиційних мембранних матеріалів. Зокрема, їх переваги відображені в наступних чотирьох вимірах:

1. Чудова корозійна стійкість, адаптована до сильного електролітного середовища хлор-лужного розчину. Сирий розсіл у хлор-лужній промисловості (особливо розсіл свердловин і шахт) часто містить високі концентрації хлоридних і сульфатних іонів і демонструє широкий діапазон коливань pH. Деякі робочі умови також вимагають очищення сильною кислотою та лугом. Керамічні мембрани SiC можуть витримувати екстремальні кислотні та лужні середовища зі значеннями рН від 0 до 14, стійкі до сильних окислювачів (таких як гіпохлорит натрію) і працювати без корозії та вилуговування протягом тривалого часу. Навпаки, традиційні органічні мембрани схильні до корозії та старіння, а керамічні мембрани з оксиду алюмінію піддаються ризику точкової корозії в середовищах із високим -хлором.

2. Високо{1}}точна фільтрація забезпечує стабільну роботу електролізера. Хлор-лужний електроліз вимагає надзвичайно високої чистоти розсолу. Такі домішки, як кальцій, магній і сульфат, можуть спричинити утворення накипу та пошкодження іонообмінної мембрани в електролізері, що безпосередньо впливає на якість продукції та ефективність виробництва хлору та каустичної соди. Розмір пор-класу ультрафільтрації (0,01~1 мкм) SiC керамічних мембран може ефективно видаляти з розсолу колоїди, зважені тверді речовини, великомолекулярні органічні речовини та сліди домішок важких металів, що призводить до вмісту зважених твердих речовин (SS) менше 1 ppm після фільтрації. Це значно зменшує навантаження на подальшу вежу з хелатної смоли та подовжує термін служби іонообмінної-мембрани.

3. Сильні властивості проти -забруднення зменшують витрати на експлуатацію та обслуговування. Хлор-лужний розсіл має складний склад домішок, що легко спричиняє засмічення та засмічення мембрани. Керамічні мембрани SiC мають гладку, гідрофільну та стійку до забруднення-поверхню та можуть створювати сильний очисний ефект завдяки оптимізованій швидкості перехресного-потоку, ефективно перешкоджаючи осадженню забруднюючих речовин. Навіть якщо відбувається забруднення, він може витримувати високу-інтенсивну хімічну очистку (наприклад, кислоти-високої концентрації, луги та окислювачі), зі швидкістю відновлення флюсу понад 95% після очищення. Навпаки, органічні мембрани мають низьку толерантність до очищення, схильні до незворотного пошкодження та потребують частої заміни.

4. Завдяки чудовій термічній стабільності та механічній міцності керамічні мембрани SiC підходять для безперервного промислового виробництва. У виробництві хлор-лугу температура розсолу часто коливається від 40 до 80 градусів, а деякі процеси вимагають високотемпературної попередньої обробки-. Керамічні мембрани SiC можуть працювати при температурах до 150 градусів, демонструючи сильну стійкість до термічного удару та відсутність ризику розтріскування під час змінних високих і низьких температур. Їхня механічна міцність значно перевершує традиційні мембранні матеріали, що дозволяє їм витримувати високий-тиск і часте зворотне промивання, відповідаючи суворим вимогам 24-годинної безперервної роботи в хлорно-лужній промисловості, з річним часом безвідмовної роботи обладнання понад 98%.

Підсумовуючи, усунувши недоліки традиційних мембранних матеріалів щодо корозійної стійкості, стабільності та властивостей проти обростання, SiC-керамічні мембрани стали переважною технологією для рафінування розсолів у хлор-лужній промисловості, що врешті-решт досягає основних цілей покращення якості продукції, зниження експлуатаційних витрат і забезпечення безперервного та стабільного виробництва.